人機工程學考慮的話。高度，適合大多數操作者的操作高度；方便，例如：多數操作者為右撇子，所以操作位置不能設在左手位置；

造型設計：這個要美學和制造工藝結合來考慮，簡單實用、美觀、大方。不能因為光追求造型美觀，而使生產成本增高，或是設計個根本制造不出來的造型。

色彩設計：是美學和生理學相結合。操作者長期視覺接觸的部分，色彩要符合生理學，不傷眼、不易產生困倦感。

壓力機表層強化：

1、輥壓：在壓力機上用輥子對被加工零件施加一定壓力，使零件表層產生塑性變形。輥子一般用高強度軸承鋼制造，淬火后硬度可達60HRC左右，一般用3個，均布于被加工零件的圓周上，當零件轉動時，安裝輥子的壓力機工作臺縱向移動，使零件整個表面都受到擠壓。

2、噴丸：壓力機在處理于形狀復雜的零件，可用噴丸來提高其疲勞強度。噴丸工藝是利用高速噴射的彈丸錘擊零件表面，使表層產生塑性變形和加工硬化，成本低，能耗少，設備簡單，生產效率高。

3、表面熱處理：壓力機加工零件時，零件表面淬火可以提高鋼鐵廠疲勞強度，是將鋼零件的表層加熱到臨界溫度以上，然后快速冷卻以得到硬的馬氏體表層。

4、表面滲碳：用固體，液體或氣體的滲碳劑，在高濕下使碳元素滲入零件的表層，滲碳再經淬火后，零件表層的硬度可達56-64HRC，大大提高了零件的耐磨性，而零件在滲碳淬火后表層中產生了殘余壓應力，因此也提高了零件的疲勞強度。

5、金屬鍍層：在鋼制零件上鍍佫及鎳等硬金屬，提高零件的耐磨性和抗腐蝕性能，但會使疲勞極限降低。可采用氮化，噴丸，輥壓及電感覺應表面淬火來提高.

6、氮化：氮化是將氮原子滲入零件的表層，由于表層的膨脹受金屬內層的約束，眾而在表層產生很高的殘余壓應力。