過去十年的時間里，鍛件成型市場發生了翻天覆地的變化，從原始的人工成型，到鍛錘，到摩擦壓力機，到開關磁組壓力機，再到現在的伺服螺旋壓力機，隨著市場要求的變化，成型方式也一直在變化。近兩年隨著鍛造行業自動化水平越來越高，伺服l螺旋壓力機在鍛造現場應用也越來越廣泛。

中國鍛壓協會在《中國鍛造行業發展研究》中指出，伺服螺旋壓力機代表鍛造未來的方向。

為什么經過市場十幾年的驗證，最終國家代表行業確定了伺服壓力機作為未來鍛造的發展方向？這跟伺服壓力機的特性有很大的關系

一、伺服壓力機控制精度高

依靠伺服電機每旋轉一圈計算16384個脈沖信號的高精度特性，伺服螺旋壓力機在鍛件成型過程中，可根據制品成型需求預先設定加壓能量，確保每個行程反復實施無出入的準確精密加壓，保證制品的均一化。

二、伺服壓力機結構簡單，節能環保

伺服壓力機采用伺服電機直驅，結構簡單，零件較少，維修與維護成本低廉。并且伺服店家只在機器開動時才轉動，綜合的節能效果相比以往的摩擦壓力機，節能55%。

隨著國家政策和行業需求的扶持，伺服螺旋壓力機在鍛件成型市場以勢不可擋的形式發展，越來越多的鍛造企業看到了伺服壓力機對于鍛造廠自動化可持續發展的重要性。根據目前伺服壓力機的市場趨勢分析，相信三年后，鍛件成型市場，除了伺服壓力機，再無其他。