伺服鍛壓機比較廣泛應用于發達國家，西班牙發格(FAGE)、日本網野(AMINO)日本小松(KOMATSU)、德國舒勒(SCHULER)等鍛壓機廠家相繼推出了多種傳動結構、不同規格的伺服鍛壓機，幾乎壟斷了所有高端鍛壓機的市場。隨著經濟的快速增長、市場國際化，鍛造行業引進了不少國外的制造裝備。由于伺服鍛壓機的高精度和良好的工作環境，及高效節能的優點，對當前“雙碳”目標落地更具有意義，勢必會在近期內得到認可和廣泛使用，也相信在不久的將來會取代現有鍛壓機在成形領域中的作用。

一、伺服鍛壓機提高了工藝適應性和加工柔性

       伺服鍛壓機具有滑塊運動的可控制性，可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，甚至可以擴大加工范圍(如鎂合金加工等)，適于沖裁、拉深、壓印及彎曲等工藝，以及不同材料特性曲線。

二、伺服鍛壓機提高了零件的加工精度和加工質量

       制品精度高是通過伺服鍛壓機的閉環反饋控制，始終保證下死點精度，控制產品出毛邊，防止不良品的產生。

三、伺服鍛壓機提高了生產效率

       伺服鍛壓機完全數字化控制，行程高度可設定為生產必要的最小值（短行程內即可達到需要的打擊力度與打擊能量），維持與加工內容相適合的成形速度。

四、 節能、環保、低噪音

       伺服鍛壓機取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構，潤滑油量少，行程可控，電力消耗少，因此運行成本也大幅降低，并且噪聲低，振動小，模具壽命長。

       伺服鍛壓機在性能上具有許多優越性，尤其是柔性化和節能減噪等優勢為鍛壓裝備展示了誘人前景，這已經被證實。隨著制造業國際競爭日益激烈，對高效率制造高精度、高品質產品的伺服鍛壓機需求越來越強烈。伺服鍛壓機所具有的復合性、高效性、高精度、高柔性、低噪聲、節能環保等優點，充分體現了鍛壓機床的未來發展趨勢，未來將在一些重要制造領域，如電子產品、汽車等精密制造領域發揮越來越重要的作用，成為鍛造企業采購設備的“新寵”。