熱模鍛,是鍛造工藝技術的一種,一般是指將金屬毛坯加熱至高于材料再結(jié)晶溫度后,利用模具將金屬毛坯塑性成形為鍛件形狀和尺寸的精密鍛造方法。
在鍛造的過程中,熱模鍛壓力機及鍛錘是最應用最廣泛的兩種鍛造設備。在生產(chǎn)過程中改如何選擇呢?
1.電機通過飛輪釋放能量,滑塊的壓力基本上屬于靜壓,工作時無振動和噪音。由于具有靜壓力的特性,金屬在模膛內(nèi)流動緩慢,這對變形速度敏感的低塑性合金的成形十分有利,故某些不適宜在錘上模鍛的耐熱合金、鎂合金等金屬可在熱模鍛壓力機上進行鍛造;
2.機架和曲柄連桿機構(gòu)的剛性大,工作時彈性變形小,保證鍛件高度方向尺寸精度;滑塊具有附加導向的象鼻形結(jié)構(gòu),提高了導向精度和承受偏載能力,保證鍛件水平方向精度;
3.滑塊行程一定,每一模鍛工步只需一次行程完成。金屬變形在滑塊一次行程中完成,坯料內(nèi)外層幾乎同時發(fā)生變形,因此變形深透而均勻,鍛件各處的力學性能基本一致,流線分布也較均勻,有利于提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。同時也由于行程固定,因此不適合拔長河滾壓等制坯工步,而只能完成斷面變化不大的制坯操作;
4.具有上下頂桿裝置,便于鍛后工件脫模。故鍛件的模鍛斜度較小,甚至可以鍛出不帶模鍛斜度的鍛件。
此外,熱模鍛壓力機可進行多模膛模鍛,自動化生產(chǎn),鍛件精度高,是工藝性最好的模鍛設備。
1.利用蒸汽、液壓等傳動機械使落下部分(活塞、錘桿、上鉆、模塊)產(chǎn)生運動并積累能量,將此動能施加到鍛件上,使鍛件獲得塑性變形能,以完成各種鍛壓工藝過程。鍛錘主要用于自由鍛的鍛造。
2.鍛錘是最常見、歷史最悠久的鍛壓機械,它結(jié)構(gòu)簡單、工作靈活、使用面廣、易于維修,適用于自由鍛和模鍛。但振動較大,較難實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
3.鍛錘因結(jié)構(gòu)簡單、適用性強、便于維修,廣泛應用于鍛造工廠中,但鍛錘在工作中會產(chǎn)生極大的振動,給地基極大的沖擊力,因此必須在鍛錘下單獨建造一個大而堅固的基礎,另外還需要將基礎的振動值控制在一定范圍以內(nèi),以避免過大的振動向外傳播,影響其他設備的正常使用和廠房、人員的安全。
在熱模鍛壓力機上模鍛曲軸和錘上模鍛比較,前者可降低金屬損耗5%~10%,由于自動化程度高,適合大批量生產(chǎn)。現(xiàn)代輕型汽車曲軸的軸頸余量不超過3mm,以及直徑公差,長度公差,這些都只有在壓力機上鍛造,才能滿足這些公差的要求。在國內(nèi)外先進的模鍛廠普遍都采用熱模鍛壓力機代替模鍛錘生產(chǎn)。
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