伺服技術的應用為現代機械的精確控制打開了一扇大門。經過多年的發展，伺服技術已經在金屬切削機床領域得到了廣泛應用。在金屬成形壓力機領域，經過眾多從業技術人員的努力，伺服壓力機也已經開花結果，在金屬沖壓行業得到認可，開始為越來越多的沖壓零部件生產企業所接受；而作為機械基礎領域的鍛造行業，伺服壓力機的應用仍處于探索階段，但是，伺服壓力機在鍛造壓力機上的應用已經展示出其明顯優勢。
伺服壓力機的11大優勢
 （1）大幅提高了成形產品的拉深精度。
（2）減少了加工成品的皺褶、破損等。
（3）減少了模具損傷，也就減少了模具的保養及修理次數，從而提高了模具壽命。
（4）用傳統壓力機不能做到的板材鍛造，用伺服壓力機可以實現。
（5）加工中的震動和噪音大幅降低，改善了以往沖壓工廠惡劣的工作環境。
（6）降低了電力損耗、節省了能源消耗，提高了經濟效益。
（7）沒有了傳統壓力機的離合器制動器的磨損問題，節省了這方面檢修所花費的人力、物力、財力。
（8）要得到品質優良的拉深成形零件就需要對模具反頂裝置的壓力及頂銷進行很細微、精確的調節，伺服壓力機可以使這些調節變得十分簡單、便捷。
（9）傳統壓力機在每一次換模后都需要進行微調整，費時費力。使用伺服控制的壓力機可以在換模后立刻生產出合格產品。
（10）試模或模具更換后，模具調整時使用的“寸動運轉模式”需要較高的操作技能，而伺服壓力機做模具調整時可以做到每1次0.01mm的微動操作，使模具的調整操作變得簡單、方便。
（11）傳統壓力機的曲軸頻繁地改變運轉方向是不可能的，伺服壓力機則可以簡單地實現微動的正反逆轉變化。此外還有一些其他的效果。
經客戶現場驗證，工作穩定，比傳統壓力機具有明顯優勢。相信在不久的將來，隨著國內伺服電機的發展，伺服壓力機將會在整個鍛壓行業逐漸普及。