鋁合金件傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是采用:低壓鑄造,重力鑄造等,因效率太低和表面質(zhì)量欠佳不甚理想,常規(guī)壓鑄零件,氣孔率高不能熱處理,力學(xué)性能有限,一直是困擾企業(yè)生產(chǎn)的主要難題。鍛造鋁合金件可消除冶煉過程中金屬鑄造松散等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。同時,鍛件的力學(xué)性能一般優(yōu)于同一材料的鑄件,主要用于相關(guān)機械負(fù)荷高、工作條件嚴(yán)重的重要部件。近年來隨著輕量化和市場需求的變化,越來越多的鍛造企業(yè)開始涉足鋁合金鍛造行業(yè),并逐步開始投入大批量全自動鋁合金鍛造生產(chǎn)線,這為鄭州華隆機械將伺服螺旋壓力機鋁合金鍛造自動化生產(chǎn)線裝備及技術(shù)優(yōu)勢引入行業(yè)創(chuàng)造了良好契機。
由于鋁合金的成形溫度區(qū)間非常窄,溫度的變化不僅影響變形抗力,還極易產(chǎn)生缺陷。因此,穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量必須通過高節(jié)拍自動化生產(chǎn)來保障。鄭州華隆機械早在2009年就將永磁同步伺服電機運用在螺旋壓力機上,研發(fā)制造的630噸伺服螺旋壓力機及自動化生產(chǎn)線和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)用于鋁合金自行車配件的生產(chǎn)。另外,鄭州華隆物聯(lián)網(wǎng)可視化管理系統(tǒng)提供鍛造生產(chǎn)線的整體聯(lián)線,華隆云網(wǎng)系統(tǒng)可獲取單臺設(shè)備及生產(chǎn)線的所有工藝的相關(guān)數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)進行存儲,對于工藝優(yōu)化和故障的排除提供數(shù)據(jù)支撐,還可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程服務(wù)。
鄭州華隆630噸伺服螺旋壓力機在鋁合金自行車配件的鍛造生產(chǎn)過程中展現(xiàn)的優(yōu)勢表明:隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展要求,伺服螺旋壓力機不僅能高速、高精度、重負(fù)荷運轉(zhuǎn),而且有更大的靈活性,能根據(jù)不同材料和不同工藝的要求,設(shè)計滑塊運動曲線。伺服螺旋壓力機摒棄了傳統(tǒng)機械壓力機飛輪、離合器等易損件,滿足靈活、智能的制造需求,充分體現(xiàn)了鍛壓機未來的發(fā)展趨勢。
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