綠色節(jié)能節(jié)能減排是目前全世界的共同課題,因此鍛壓壓力機(jī)機(jī)械的節(jié)能具有重大意義。鍛壓成形需要克服巨大的變形阻力,傳統(tǒng)的普通壓力機(jī)體積龐大,能耗高。電動伺服壓力機(jī)為鍛壓機(jī)械的節(jié)能帶來新的希望,電動伺服壓力機(jī)去除了飛輪、離合器和制動器,結(jié)構(gòu)大為簡化,不僅滑塊運(yùn)動特性任意可調(diào),而且節(jié)能效果明顯。目前國外已經(jīng)將電伺服直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用在螺旋壓力機(jī)、沖壓機(jī)、液壓機(jī)、楔橫軋機(jī)、折彎機(jī)等多種壓力機(jī)上。
為了達(dá)到高效化的生產(chǎn)目的,發(fā)達(dá)國家的鍛壓機(jī)械有兩個發(fā)展方向:一是開發(fā)速度更高、節(jié)拍更快的鍛壓壓力機(jī),二是發(fā)展采用復(fù)合加工工藝的鍛壓機(jī)床,比如德國、美國、日本相繼開發(fā)出激光沖裁復(fù)合機(jī)床,將模具沖切與激光切割有機(jī)地結(jié)合起來,工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序,最大限度地節(jié)省了輔助時間,特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。
近年來,我國鍛壓機(jī)械體積成形設(shè)備和鈑金加工設(shè)備平行發(fā)展,與機(jī)床工具行業(yè)相似,設(shè)備升級換代、進(jìn)口替代和出口增長是中國鍛壓機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的重要引擎。與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床具有高效率、高精度、可加工高難度復(fù)雜零部件等特點(diǎn),數(shù)控機(jī)床替代普通機(jī)床是大趨勢。
目前,國內(nèi)鍛壓行業(yè)以普通壓力機(jī)為主,設(shè)備的數(shù)控化率總體不到10%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界平均水平,鍛壓機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是簡單粗放的設(shè)備,使用環(huán)境也遠(yuǎn)差于其他機(jī)床。盡管已有相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品水平高、制造精細(xì)的鑄造設(shè)備、鍛壓設(shè)備乃至成套生產(chǎn)線,依然難以改變其進(jìn)入門檻低、制造粗放的現(xiàn)狀。
從中國鍛壓機(jī)械設(shè)備行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測報告了解我國鑄造和鍛壓機(jī)械行業(yè)依然長期存在著規(guī)格品種基本齊全,但中低檔產(chǎn)品過剩、高檔產(chǎn)品缺乏的狀況。
精密化
精密化鍛壓工藝技術(shù)是當(dāng)今發(fā)達(dá)國家鍛壓工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢之一,采用精密化鍛壓工藝技術(shù)可以提高產(chǎn)品精度,減少原材料消耗,提高模具壽命,減少加工廢屑,減少能耗,降低成本。為此發(fā)達(dá)國家大量使用了伺服壓力機(jī)等精密鍛壓機(jī)械設(shè)備。生產(chǎn)的鍛件可以達(dá)到很高的精度水平,真正實(shí)現(xiàn)了近凈成形。
高效化
高效化就是高速化與復(fù)合化相結(jié)合,提高加工效率。為了達(dá)到高效化的生產(chǎn)目的。
伺服壓力機(jī)由于簡化了機(jī)械傳動構(gòu)造,具有高效性、高精度和高柔性,可以任意設(shè)定和改變加工過程中的速度,可以實(shí)現(xiàn)位置、速度的閉環(huán)控制,獲得任意的滑塊運(yùn)動特性,還可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果,無論是在金屬沖壓上,還是在鍛造成形上,伺服壓力機(jī)與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比都具有著很大的優(yōu)勢:
(1)減少了加工成品的皺褶、破損等。
(2)減少了模具損傷,也就減少了模具的保養(yǎng)及修理次數(shù),從而提高了模具壽命。
(3)用傳統(tǒng)壓力機(jī)不能做到的板材鍛造,用伺服壓力機(jī)可以實(shí)現(xiàn)。
(4)加工中的震動和噪音大幅降低,改善了以往沖壓工廠惡劣的工作環(huán)境。
(5)降低了電力損耗、節(jié)省了能源消耗,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
(6)沒有了傳統(tǒng)壓力機(jī)的離合器制動器的磨損問題,節(jié)省了這方面檢修所花費(fèi)的人力、物力、財力。
(7)傳統(tǒng)壓力機(jī)在每一次換模后都需要進(jìn)行微調(diào)整,費(fèi)時費(fèi)力。使用伺服控制的壓力機(jī)可以在換模后立刻生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
(8)試模或模具更換后,模具調(diào)整時使用的“寸動運(yùn)轉(zhuǎn)模式”需要較高的操作技能,而伺服壓力機(jī)做模具調(diào)整時可以做到每1次0.01mm的微動操作,使模具的調(diào)整操作變得簡單、方便。
(9)傳統(tǒng)壓力機(jī)的曲軸頻繁地改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向是不可能的,伺服壓力機(jī)則可以簡單地實(shí)現(xiàn)微動的正反逆轉(zhuǎn)變化。
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