自動化鍛造生產線的廠房建設、設備器具等方面的投入，使其成為重要的成本投入部分，在市場需求和企業發展中，怎樣提升生產線效率如生產速度、鍛件質量，進而充分發揮自動化生產線的制造能力，是每個鍛造企業都必須面對的問題。本文就影響自動化鍛造生產線生產能力的因素，進一步探討如何將自動化鍛造生產線的能力發揮到極致，并將這種水平穩定保持的措施和方法。

合理的工作流程計劃

在應該做的工作不漏掉的前提下，合理安排工作順序和銜接流程，可以提高工作效率。包括但不限于生產計劃的制定，設備和模具的維護保養周期，一般檢修的停產時間段等。定時分析生產數據從中得到自動化鍛造生產線在以上方面的表現規律，這樣也許可以實現事半功倍的效果。

設備的充分發揮

（1）先進設備的選用

從其他鍛造企業和鍛造市場中得到的經驗和數據具有參考意義，鍛造行業仍存在老舊落后的設備，選用先進的技術設備保證生產效率的前提下，為長遠利益考慮更是占據優勢，鄭州華隆2012年的伺服技術已經成熟，電動螺旋壓力機在鍛造行業備受關注。

（2）雙工作臺

 雙工作臺已經成為自動化鍛造生產線的標配，合理的模具存放布局以及轉換順序的設計，對提高安全和生產效率都有很大效果。

鍛件質量波動

通過鍛件產品的質量波動，全面考慮模具，設備等自動化生產線運行出現問題，查找真因時要追究深入一些，從產品質量多分析原因，就可以將生產線的隱患消除在萌芽階段，不至于設備出現問題影響整條鍛造線。

自動化鍛造生產線綜合效率的提升涉及到產品管理、電動螺旋壓力機的選用管理以及安全環境管理等多方面業務，從單一方面開展工作可能收效甚微，取得的效果維持性也不好。應該從多方面同時進行，使工藝和設備充分匹配，將電動螺旋壓力機和生產線效率發揮和研究到最高水平。