一、伺服壓力機的伺服技術

伺服壓力機采用單個或多個伺服電機，控制系統采用計算機控制，利用數字化及反饋控制技術，而且現代伺服壓力機工藝適應性強、噪音小、能耗低，能大幅提升生產效率。

經過多年的發展，伺服技術已經在壓力機領域得到了廣泛應用。在制品成形壓力機,汽配零件壓裝壓力機領域，經過眾多從業技術人員的努力，伺服技術也已經逐漸成熟，在許多行業行業都得到認可，開始為越來越多的生產企業所接受。

二、伺服壓力機，適用工藝

伺服壓力機在許多行業行業都得到使用，汽車和汽車零部件行業中等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。

伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統液壓壓力機不具備的優勢，汽車零部件選擇伺服壓力機的優勢主要體現在以下幾個方面。

1、模具壽命高，壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。

2、設備結構極為簡單，成本低。

3、智能自動化數控，壓力機的運行由高速計算機智能數控，可以實現全自動化，無需人工操作。

4、設備可靠性高，設備無易損件，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修 有效節省了維修人員和維修工時。

三、伺服壓力機的生產體現

伺服壓力機代表了壓力機的發展方向，研究基于伺服電機直接驅動的伺服壓力機，具有重要的經濟與社會意義。

 1、提高了生產率。

2、制品精度高，通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度，抑制產品出毛邊，防止不良品的產生。

3、噪音低，模具壽命通過低噪聲模式，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪音，而且模具的振動小，壽命長.

4、節能環保，取消了傳統機械壓力機的耗能元件，簡化了機械傳動結構，電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。

四、伺服壓力機的未來趨向

伺服壓力機技術的應用為現代機械的精確精密智能控制打開了一扇大門，伺服壓力機在壓裝工藝的應用已經展示出其明顯優勢，在產品成形、自動化實現、模具壽命、能源利用、故障率等多個方面也都擁有明顯的優勢，隨著國內新能源汽車等產業的高速增長，市場對制造設備的要求的更加嚴格，伺服壓力機顯然已成為精密智能化壓裝產線的主流設備，正在大幅度的占據各行各業，屬于伺服壓力機的時代，真正的到來了！