伺服技術的應用為現代機械的精確控制打開了一扇大門。經過多年的發展，伺服技術已經在壓力機領域得到了廣泛應用。在制品成形壓力機領域，經過眾多從業技術人員的努力，伺服技術也已經開花結果，在金屬沖壓行業和耐材制品行業得到認可，開始為越來越多的生產企業所接受，伺服技術在壓力機上的應用已經展示出其明顯優勢。

1. 伺服技術在壓力機上的應用形式

廣義上，采用伺服電機代替飛輪離合器驅動滑塊的壓力機可統稱為伺服壓力機。目前由于鍛壓機械壓力機構造復雜，伺服壓力機是指機械壓力機不再采用飛輪和離合器，而是采用伺服電機直驅，從而帶動滑塊上下運動。壓力機的變形力及能量不再靠蓄能的飛輪，而是由伺服電機的扭矩直接提供。由于是伺服電機直接驅動，因此通過控制伺服電機的輸出可以實現對滑塊的行程、速度、加速度進行精確控制。

一般將采用伺服直驅技術的伺服直驅壓力機稱為伺服壓力機。下面介紹的也都是指伺服直驅壓力機。

2.伺服壓力機的優勢

相對于傳統離合器飛輪式壓力機，伺服壓力機在產品成形、自動化實現、模具壽命、能源利用、故障率等多個方面擁有明顯的優勢。

優勢一：擴展制品材料、復雜制品的生產范圍

滑塊曲線、滑塊速度可以自由調節，系統中設置多種不同的運行模式，客戶可根據所鍛造產品的不同需求進行選擇，也可以自己設置。既可以將速度設置為某種材料適合的成形速度，又可以設置在任意時間、任意行程進行保壓操作，從而拓寬了可壓制產品的范圍。

由于伺服直驅技術是伺服電機輸出扭矩傳遞給滑塊，不像飛輪存在能量降低的限制，提供的成形能量較大，可以實現擠壓、深拉伸等工藝。并可代替液壓機進行高強鋼板的熱沖壓。

同時，伺服直驅技術還可以實現在變形力區間像液壓機一樣帶負荷行程。

優勢二：提高模具壽命

模具壽命與模具同坯料的接觸速度密切相關。速度過大，形成沖擊，會縮短模具壽命。采用伺服直驅技術，可以對滑塊的速度進行設置，保證模具同坯料之間實現柔性接觸，從而有效地提高模具壽命。

優勢三：徹底解決壓力機的悶車問題，模具調試簡單快捷

伺服電機帶有扭矩異常檢測功能，在運行過程中如發現扭矩異常（壓力異常），會及時做出反應，電機反轉，滑塊回程，從而徹底解決了壓力機的悶車問題。同時也大大增加了工人的安全保護。

伺服電機的采用可實現滑塊滿負荷下以任意速度隨意上下運動或停滯，大大縮短了模具調試時間，使模具調試變得簡單快捷。

優勢四：結構簡單、故障率低、維護簡單容易

據統計，企業不愿意使用機械壓力機的原因主要有結構復雜、故障率高等原因，其中有近50%的故障來自離合器。伺服數控壓力機采用伺服電機直接同減速機構的齒輪連接，不再需要離合器、飛輪等易發生故障的部件，結構變得簡單、易維護，運行故障率低，維護方便。

優勢五：容易實現整機的自動化

伺服數控壓力機滑塊曲線可以隨意設置和改動，其特性容易滿足步進梁、機器人、模具噴淋裝置聯機自動化的要求，容易實現整臺壓力機的自動化，運行穩定可靠。

優勢六：節能、減振、降噪、環保

伺服數控壓力機相對于傳統離合器飛輪式壓力機，其伺服電機可根據滑塊速度曲線實現隨時變速或停止，避免了空轉能源消耗，節能效果在50%以上。由于不再需要離合器、飛輪等部件，有效的降低了噪音，減輕了振動，是一種真正環保的機械壓力機。

優勢七：提高生產效率

通過設置滑塊的曲線，令滑塊快速下行和回程，縮短工作周期，可有效的提高生產效率。