造行業(yè)中，由于工件在加工過程中會產生變形等問題，會直接影響零件的尺寸和精度，但隨著行業(yè)的發(fā)展對鋁零件的要求開始向重量輕，結構緊湊發(fā)展，因此可通過高速精準的設備加工，一次完成零件的所有步驟加工，減少零件加工過程中因過多繁瑣的步驟而產生的變形，避免因變形而產生的誤差，提高零件的尺寸精度和形位精度。那么我們在的鋁合金零件加工中該如何防止鋁合金工件變形問題呢？

首先就需要分析鋁合金零件加工變形產生的原因，在零件的加工過程中，主要是生產加壓過程中，特別是鋁、鎂合金等有色輕金屬經常發(fā)生變形，引起的翹曲、側彎、扭轉等現象，嚴重影響零件的加工質量和效率，難以保證產品的生產效率。

因此為了提高鋁合金的加工和使用性能，需要先采用熱處理的方法來提高鋁合金的加工前強度，并在后續(xù)加工過程中，運用先進設備如電動螺旋壓力機的響應成型速度快等優(yōu)點進行精準制造。

針對以上原因，從電動螺旋壓力機的優(yōu)勢和鋁合金零件鍛造的步驟分析，整個工藝是一次性鍛造完成的，內部的變化產生不會引起零件的大變形，零件的尺寸在整個過程中是穩(wěn)定的，也是由于電動螺旋壓力機的伺服驅動，能量工藝隨心可控，鍛造出的鋁合金鍛件就更加均一，不會出現瑕疵變形，鄭州華隆機械專研伺服技術，為你提供更加專業(yè)的服務。