造行業(yè)中,由于工件在加工過程中會產生變形等問題,會直接影響零件的尺寸和精度,但隨著行業(yè)的發(fā)展對鋁零件的要求開始向重量輕,結構緊湊發(fā)展,因此可通過高速精準的設備加工,一次完成零件的所有步驟加工,減少零件加工過程中因過多繁瑣的步驟而產生的變形,避免因變形而產生的誤差,提高零件的尺寸精度和形位精度。那么我們在的鋁合金零件加工中該如何防止鋁合金工件變形問題呢?
首先就需要分析鋁合金零件加工變形產生的原因,在零件的加工過程中,主要是生產加壓過程中,特別是鋁、鎂合金等有色輕金屬經常發(fā)生變形,引起的翹曲、側彎、扭轉等現象,嚴重影響零件的加工質量和效率,難以保證產品的生產效率。
因此為了提高鋁合金的加工和使用性能,需要先采用熱處理的方法來提高鋁合金的加工前強度,并在后續(xù)加工過程中,運用先進設備如電動螺旋壓力機的響應成型速度快等優(yōu)點進行精準制造。
針對以上原因,從電動螺旋壓力機的優(yōu)勢和鋁合金零件鍛造的步驟分析,整個工藝是一次性鍛造完成的,內部的變化產生不會引起零件的大變形,零件的尺寸在整個過程中是穩(wěn)定的,也是由于電動螺旋壓力機的伺服驅動,能量工藝隨心可控,鍛造出的鋁合金鍛件就更加均一,不會出現瑕疵變形,鄭州華隆機械專研伺服技術,為你提供更加專業(yè)的服務。
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