曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、衡性好。

  曲軸到底應(yīng)該選擇鍛造的，還是鑄造的呢？目前車用發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸材質(zhì)有球墨鑄鐵和鋼兩類。國(guó)內(nèi)中小型功率柴油機(jī)曲軸 85%以上采用球墨鑄鐵。隨著市場(chǎng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量要求的不斷提高，一些中、輕型汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸毛坯已逐漸改為鍛造成型。這類曲軸鍛件的加工余量、拔模斜度和錯(cuò)模量一般都要求較小，且精度要求較高。

鍛造成型對(duì)鍛造設(shè)備的導(dǎo)向精度，以及鍛件的脫模手段提出了更高的要求，而這些要求在一般的模鍛錘上生產(chǎn)時(shí)很難達(dá)到的。由于熱模鍛壓力機(jī)極有很高的導(dǎo)向精度和頂出機(jī)構(gòu)，成為鍛造企業(yè)用于生產(chǎn)高精度曲軸的首選設(shè)備。

模鍛法將金屬棒料或鋼錠通過一系列鍛模成形為曲軸毛坯。這種方法生產(chǎn)率和材料利用率高，金屬鍛造流線好，曲軸形狀和尺寸更精確，與自由鍛相比，可大大減少機(jī)械加工的工時(shí)。同時(shí)鍛造方法鍛造的曲軸，具有內(nèi)部金屬流線的全纖維性，可以提高20%以上的疲勞強(qiáng)度。

因此，曲軸的生產(chǎn)需要根據(jù)不同的產(chǎn)品用途，選擇不同的材質(zhì)，不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。