模鍛件在汽車、工程機械、鐵路車輛、航空、國防等工業(yè)中應用廣泛，隨著轎車工業(yè)、國防工業(yè)的發(fā)展，對模鍛件的精度要求越來越高，例如汽車發(fā)動機連桿模鍛件質(zhì)量公差僅±4克，氣門采用精密模鍛成形后，只需磨削加工。傳統(tǒng)模鍛設備如模鍛錘、熱模鍛壓力機，很難制作出精密模鍛件。螺旋壓力機由于滑塊沒有固定的下死點，是生產(chǎn)精密模鍛件的理想裝備。

螺旋壓力機具有模鍛錘和鍛壓機的雙重工作特性：

1.螺旋壓力機在工作過程中帶有一定的沖擊作用。

2.螺旋壓力機是通過螺旋副傳遞能量的，金屬產(chǎn)生塑性變形時滑塊與工作臺之間所受的力由壓力機封閉的框架承受，形成一個封閉的力系，并不往外傳。

3.工藝用途廣。因螺旋壓力機具有錘和壓力機的雙重工作特性，因而能滿足各種主要鍛壓工序的力能要求。能在壓力機上實現(xiàn)的鍛壓力工序有：普通模鍛、精密模鍛、鐓粗、擠壓、精整、壓印、彎曲、切邊、沖孔和校正等。

4.鍛件精度高。因螺旋壓力機的行程不固定，鍛件精度不受自身彈性變形的影響;同時，螺旋壓力機上一般裝有下頂出器，又可采用特殊結(jié)構(gòu)的組合模，可減少或消除鍛件上的模鍛和余塊，尤其配上少無氧化加熱設備，可得到精化毛坯甚至成品零件。

5.螺旋壓力機有頂出鍛件裝置。可進行一些模鍛錘上難以完成的頂鍛長桿件、擠壓筒形件、閉式模鍛及精鍛等工序。

6.可以采用整體式和組合式兩種模具。特別是組合模具，可根據(jù)設備噸位和鍛件種類設計和制造出系列化通用模架，不同大小的鍛件，只需要換凸、凹模鑲塊，可簡化設計和制造過程，縮短周期，節(jié)省模具鋼，降低成本。

7.設備結(jié)構(gòu)比較簡單，使用和維修比較方便。

近年來，隨著伺服技術的應用為現(xiàn)代機械的精確控制打開了一扇大門。伺服技術在壓力機領域得到了廣泛應用，伺服數(shù)控螺旋壓力機具有打擊能量大、行程次數(shù)高、導向精度好、承受偏擊載荷能力強、鍛后悶模時間短以及壓機在行程的任意位置都有很高的打擊力等優(yōu)點，為在螺旋壓力機上進行多膛模鍛、精鍛及模鍛高度大、變形量大的鍛件提供了有利條件。  

伺服數(shù)控螺旋壓力機，由于數(shù)字化的控制，更容易滿足步進梁、機器人、模具噴淋裝置聯(lián)機自動化的要求，容易實現(xiàn)整臺壓力機的自動化。隨著行業(yè)自動化的發(fā)展，以及其更多優(yōu)勢的展示，伺服數(shù)控螺旋壓力機定會以著明顯得優(yōu)勢在整個行業(yè)得到逐漸普及。