螺旋壓力機起源于公元15世紀的德國，當時主要用于印刷和壓榨植物油。直至二十世紀中期，摩擦壓力機的雛形誕生了，進一步促進工業的發展和經濟的繁榮。由于近代電機工業的迅速發展，市場上存在搭配不同電機的電動螺旋壓力機。

常見的搭配在壓力機上的電機有普通電機（三相異步機）、開關磁阻電機、正步伺服永磁電機。普通電機之前在各行各業應用十分廣泛，用于驅動各種通用機械如壓縮機、水泵、破碎機、切削機床、運輸機械及其他機械設備，在礦山。機械。冶金、石油、化工、電站等各種工礦企業中作原動機用。三相異步電機具有結構簡單、運行可靠、重量輕、價格便宜的優點，但在壓力成型工藝上，不管是耐材行業還是鍛壓行業，對產品的工藝要求很嚴格。做耐火材料行業的人士應該知道，耐火磚的成型是需要一個先輕壓排氣后輕打重擊的打壓過程，若沒有這個過程，每次打壓成型的力度無法得到控制，就會使產品抗熱震性能、抗壓強度、抗折強度不達標，甚至出現磚裂，也就是產品報廢。在鍛壓行業，鍛件的尺寸要求更加嚴格，若不能穩定精準的控制力量，產品就不會達標，成本就會提高。三相異步電機的缺點有：

（1）啟動電流大，力量卻上不來，難以滿足負載的需要，即使增加液力耦合器，但是效率會變的很低，能源的消耗更大，生產成本會增大很多。

（2）大轉矩不大，用勁兒使不出，不能負載，只能輕載。

（3）啟動電流大，需要配變壓器，成本進一步提高。同時，也會降低電機的使用壽命。

開關磁阻電機比普通電機有了更好的性能：起動時不會出現普通電機上那樣大馬拉小車的情況；負載能力更強；頻繁啟停運行穩定；比普通電機節能。但是還是存在起動電流大，在力量控制上還不行，好比河邊的大水輪，每個葉片之間的角度大，水輪運轉，就需要大量的水去推動它，同理，在壓力機運行時也是類似這種情況，并且會放大，啟動電流大，對電網有沖擊，同功率普通電機就很大，在開關磁阻電機上，這個問題依然沒有解決。將其應用在耐火磚行業，生產耐火磚的種類就很單一，復雜磚就無法制作，廢磚率不低，鍛壓行業同樣也是只能成型不復雜的工件。

而正步伺服永磁電機就不會存在上述問題。啟動電流小，對電網無沖擊；打擊成型時耗電，其余時間不耗電；對力量的控制精度很高，轉速誤差為0.0001轉；抗過載能力高，具有過壓、欠壓、過流多重保護系統，可靠性更高，穩定性好，壽命長。更重要的是正步伺服永磁電機相應速度快，能夠實現單行程高、低速自由轉變，模擬人工打擊工藝、連錘效果好，具有人性化打擊工藝。不僅保證了產品品質，還為企業創新及新產品的研發打下了基礎。

對于壓力來說，好的電機就好比是我們有了一雙腿腳，起到執行的作用，好的執行效果就會讓設備更好的運轉，不掉鏈子，好馬配好鞍才能走的更遠，才能發揚光大。